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       大空壓機故障的原理分析方案：

 一、空氣壓縮機運行中自動停機：
       如果此故障越來越頻繁，就要沿著線路檢測，查看哪里是否是線路出現問題。或能否引起冷卻風扇電機停止，或排氣溫渡過高，或壓力過高等，以及電機電壓能否正常等。

 二、空氣壓縮機無法啟動：
       首先查看有無控制電壓。若沒有，則要查看熔絲等能否完好；如果有控制電壓，則查看控制繼電器及時間繼電器運行能否正常。空壓機啟動后，壓力維持在0.4MPa左右，無加載卸荷動作。停機檢查配電箱內加載、卸荷閥控制回路的交流接觸器，動作靈敏可靠，進一步檢查路線無異常現象。

 三、空氣壓縮機無法排氣：
       查看控制油缸是否有動作；查看蝶閥有無機械故障；加載電磁ISV線圈能否有吸力；排除ISV電磁閥機械故障和線圈故障后，再逐一排查電磁閥ISV所在的分電路。如果以上都沒有，在檢查各電磁閥及管接頭有無漏氣；其次檢查碟閥是否全部打開；最后檢查壓力開關上限是否正常，不正常則重新調整。檢查用氣量是否大于機器的額定排氣量，截止閥是否完全打開，管路是否有堵塞。油分壓差是否偏大，如果偏大更換。

 四、空氣壓縮機排氣壓力過低：
       壓縮機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低。此時，只好另換一臺排氣壓力相同，而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。查看分離前后壓力，手動閥和調節電磁閥2SV等能否漏氣；而后查看用氣管路有無泄漏，蝶閥能否全部翻開，進氣調節器能否工作正常，電磁閥3SV、8SV能否漏氣，壓力開關IPS能否需重新調整等。